食品工場の監査対応｜FSSC・GMPで見られるポイントと事前準備
harmofil100食品工場における「監査」の重要性
食品工場を運営、またはシステムの導入を検討する上で必ず耳にするのが「HACCP」「GMP」「FSSC22000」という3つの言葉です。
これらはすべて食の安全を守るための基準ですが、その目的や管理の範囲が異なります。
FSSC・GMP監査で特に対象となる「3つのポイント」
監査員が現場にやってきた際、重点的にチェックされるのは以下の項目です。
- 現場の衛生状態とルール遵守
毛髪混入対策や手洗いが正しく行われているか、床や設備に汚れが残っていないかなどの「GMPの基本」です。 - 記録（帳票）の連続性と正確性
CCP（重要管理点）のモニタリング記録などに「空欄」や「不自然な数値」がないか、過去の記録がすぐに取り出せる状態になっているかが見られます。 - トラブル発生時の対応履歴
過去に異物混入や温度異常などの問題が起きた際、どのような原因究明と再発防止策（是正処置）をとったのか、そのプロセスが記録されているかが重視されます。
監査でよくある指摘事項とNG例
- 「記録のあと追い記入」の疑い
1日分の記録を、勤務終了時にまとめて同じペン・同じ筆跡で綺麗に書いていると、本当にその時間に測ったのかを厳しく突っ込まれます。 - 書類が見つからない
監査員から「半年前の〇月〇日の金属検出器のテスト結果を見せてください」と言われた際、バインダーを探すのに30分以上かかってしまうと、管理体制自体を疑われてしまいます。
スムーズな監査対応のための事前準備
監査対応を成功させる最大のコツは、「普段の業務をどれだけ見える化できているか」に尽きます。
直前に書類を偽造することは不可能です。
毎日のチェックシートや帳票がデジタル化されていれば、監査員から指定された日付のデータをパソコンやタブレットから1秒で呼び出すことができ、それだけで監査の印象は劇的に良くなります。
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